中国数控技术网提供专业的数控机床,数控车床,数控编程,数控加工等数控技术学习资料

您的位置:中国数控技术网 > 数控工艺 > 表面加工方法的选择

表面加工方法的选择

作者:数控学习者 来源:中国数控技术网 日期:2010/1/14 16:38:24 人气: 标签:影响 响精 精密 密加 加工 工和 和超 超精 精密 密加 加工 工的 的因 因素
   零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中,由毛坯到制品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时,除首先考虑定位基准的选择外,还应当考虑各概况加工体例的选择,工序集中与分离的水平,加工阶段的划分和工序先后顺序的放置等问题。目前还没有一套通用而完整的工艺路线拟定体例,只总结出一些综合性原则,在具体运用这些原则时,要按照具体条件综合阐发。拟定工艺路线的基本过程见图4-28所示。
   概况加工体例的选择,就是为零件上每一个有质量要求的概况选择一套合理的加工体例。在选择时,一般先按照概况的精度和粗糙度要求选定最终加工体例,然后再确定精加工前准备工序的加工体例,即确定加工方案。由于获得同一精度和粗糙度的加工体例往往有几种,在选择时除考虑生产率要求和经济效益外,还应考虑下列因素:
(1)工件材料的性质 
例如,淬硬钢零件的精加工要用磨削的体例;有色金属零件的精加工应采取精细车或精细镗等加工体例,而不该采取磨削。
(2)工件的结构和尺寸 
例如,对IT7级精度的孔采取拉削、铰削、镗削和磨削等加工体例都可。可是箱体上的孔一般不消拉或磨,而经常采取铰孔和镗孔,直径年夜于60㎜的孔不宜采取钻、扩、铰。
图4-28 工艺路线拟定的基本过程
(3)生产类型 
选择加工体例要与生产类型相适应。年夜批年夜量生产应选用生产率
高和质量稳定的加工体例。例如,平面和孔采取拉削加工。单件小批生产则采取刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。又如为包管质量可靠和稳定,包管较高的制品率,在年夜批年夜量生产中采取珩磨和超精加工工艺加工较精密零件。
(4)具体生产条件 
应充分利用现有设备和工艺手段,不竭引进新技术,对老设备进行技术改革,挖掘企业潜力,提高工艺水平。
表4-1~4-4别离列出了外圆、内孔和平面的加工方案及经济精度,供选择加工体例时参考。
表4-1 外圆概况加工方案

序号
加  工  方  案
经济精度级
概况粗糙度Ra值/μm
适用规模

1
粗车
IT11以下
50~12.5
适用于淬火钢以外的各类金属

2
粗车一半精车
IT8~10
6.3~3.2

3
粗车一半精车一精车
IT7~8
1.6~0.8

4
粗车一半精车一精车一滚压(或抛光)
IT7~8
0.2~0.025

5
粗车一半精车一磨削
IT7~8
0.8~0.4
主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属

6
粗车一半精车一粗磨一精磨
IT6~7
0.4~0.1

7
粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工(或轮式超精磨)
IT5
0.1~Rz0.1

8
粗车一半精车一精车一金刚石车
IT6~7
0.4~0.025
主要用于要求较高的有色金属加工

9
粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨或镜面磨
IT5以上
0.025~Rz0.05
极高精度的外圆加工

10
粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨
IT5以上
0.1~Rz0.05

表4-2 孔加工方案

序号
加   工   方   案
经济精度级
概况粗糙度Ra值/μm
适 用 范 围

1
IT11~12
12.5
加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯,也可用于加工有色金属(但概况粗糙度稍年夜,孔径小于15~20㎜)

2
钻—铰
IT9
3.2~1.6

3
钻—铰—精铰
IT7~8
1.6~0.8

4
钻—扩
IT10~11
12.5~6.3
同上,但孔径年夜于15~20㎜

5
钻—扩—铰
IT8~9
3.2~1.6

6
钻—扩—粗铰—精铰
IT7
1.6~0.8

7
钻—扩—机铰—手铰
IT6~7
0.4~0.1

8
钻—扩—拉
IT7~9
1.6~0.1
年夜批年夜量生产(精度由拉刀的精度而定)

9
粗镗(或扩孔)
IT11~12
12.5~6.3
除淬火钢外各类材料,毛坯有铸出孔或锻出孔

10
粗镗(粗扩)—半精镗(精扩)
IT8~9
3.2~1.6

11
粗镗(扩)—半精镗(精扩)—精镗(铰)
IT7~8
1.6~0.8

12
粗镗(扩)—半精镗(精扩)—精镗—浮动镗刀精镗
IT6~7
0.8~0.4

13
粗镗(扩)—半精镗—磨孔
IT7~8
0.8~0.2
主要用于淬火钢也可用于未淬火钢,但不宜用于有色
金属

14
粗镗(扩)—半精镗—粗磨—精磨
IT6~7
0.2~0.1

15
粗镗—半精镗—精镗—金钢镗
IT6~7
0.4~0.05
主要用于精度要求高的有色金属加工

16
钻—(扩)—粗铰—精铰—珩磨;钻—(扩)—拉
—珩磨;粗镗—半精镗—精镗—珩磨
IT6~7
0.2~0.025
精度要求很高的孔

17
以研磨取代上述方案中的珩磨
IT6级以上
 

 
表4-3 平面加工方案

序号
加  工  方  案
经济精度级
概况粗糙度Ra值/μm
适 用 范 围

1
粗车—半精车
IT9
6.3~3.2
 

2
粗车—半精车—精车
IT7~IT8
1.6~0.8
端面

3
粗车—半精车—磨削
IT8~IT9
0.8~0.2

4
粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣)
IT8~IT9
6.3~1.6
一般不淬硬平面(端铣概况粗糙度较细)

5
粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣)—刮研
IT6~IT7
0.8~0.1
精度要求较高的不淬硬平面;批量较年夜时宜采取宽刃精刨方案

6
以宽刃刨削取代上述方案刮研
IT7
0.8~0.2

7
粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣)—磨削
IT7
0.8~0.2
精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面

8
粗刨(或粗铣)—精刨(或精铣)—粗磨—精磨
IT6~IT7
0.4~0.02

9
粗铣—拉
IT7~IT9
0.8~0.2
年夜量生产,较小的平面(精度视拉刀精度而定)

10
粗铣—精铣—磨削—研磨
IT6级以上
0.1~Rz0.05
高精度平面

表4-4 各类加工体例的经济精度和概况粗糙度(中批生产)

被加工概况
加工体例
经济精度IT
概况粗糙度Ra(μm)

外圆和端面
粗   车
半精车
精   车
粗   磨
精   磨
研   磨
超精加工
精细车(金刚车)
11~13
8~11
7~9
8~11
6~8
5
5
5~6
50~12.5
6.3~3.2
3.2~1.6
3.2~0.8
0.8~0.2
0.2~0.012
0.2~0.012
0.8~0.05

钻   孔
铸锻孔的粗扩(镗)
精   扩
粗   铰
精   铰
半精镗
精 镗(浮动镗)
精细镗(金刚镗)
粗   磨
精   磨
研   磨
珩   磨
拉   孔
11~13
11~13
9~11
8~9
6~7
9~11
7~9
6~7
9~11
7~9
6
6~7
7~9
50~6.3
50~12.5
6.3~3.2
6.3~1.6
3.2~0.8
6.3~3.2
3.2~0.8
0.8~0.1
6.3~3.2
1.6~0.4
0.2~0.012
0.4~0.1
1.6~0.8

平面
粗刨、粗铣
半精刨、半精铣
精刨、精铣
拉   削
粗   磨
精   磨
研   磨
11~13
8~11
6~8
7~8
8~11
6~8
5~6
50~12.5
6.3~3.2
3.2~0.8
1.6~0.8
6.3~1.6
0.8~0.2
0.2~0.012

读完这篇文章后,您心情如何?
0
0
0
0
0
0
0
0
本文网址:
上一篇:没有资料
数控加工链接