影响工件加工质量的 刀具在加工时产生的径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。径向切削力是总切削力在径向的分力。会使工件弯曲变形和产生加工时的振动。 摘要 找出减少刀具径向跳动的具体方法。如：使用锋利、强度大的刀具、刀具的前刀面要光滑、吃刀量选用要合理、合理使用切削液等。 分析数控铣床加工时刀具产生径向跳动的原因。 关键词 数控铣床 刀具 减小径向跳动一、引言 造成加工误差的原因很多， 数控铣床切削加工过程中。刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，直接影响机床在理想加工条件下所能达到最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、外表粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的越影响加工效果。 数控刀具:数控铣床刀具径向跳动处理方法 二、径向跳动产生原因 刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。 1．主轴本身径向跳动带来的影响对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。这些因素都是机床的制造和装配等过程中形成的作为机床的操作者很难避免它带来的影响。 发生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承自身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。 数控刀具:数控铣床刀具径向跳动处理方法 2．刀具中心和主轴旋转中心不一致带来的影响如果刀具的中心和主轴的旋转中心不一致， 刀具在装置到主轴的过程中。肯定也会带来刀具的径向跳动。其具体影响因素有：刀具和夹头的配合、上刀方法是否正确以及刀具自身的质量。 3．具体加工工艺带来的影响数控刀具:数控铣床刀具径向跳动处理方法 |