| 所谓薄壁注射就是制件壁厚小于等于0.5mm或制件流程与制件壁厚比在300以上的注射成型。 生产薄壁制品要求改变通常的加工工艺，要求有更高的注射压力和注射速度，更短的冷却时间（或不需要保压时间及冷却时间），更高的模具温度。生产工艺的改变对模具设计提出了更高的要求，如浇口的型式、制件的布置、制件的顶出等。下面以箱包装饰条制品为例阐述生产该制品中的一些问题。箱包装饰条制品如图1所示，制品材料为pp，壁厚0.3mm，长235mm，制品表面要求光滑。 1塑料注射成型机的选择 为了避免熔融塑料在未充填满模腔时便已凝固，薄壁注塑都采用高速注射。所谓高速注射，是指螺杆的向前速度始终在300mm/s以上。在高速注射下，注射时间一般在0.5s以内。高速注射大都采用高速注射成型机，有时也采用一般注射成型机辅助于蓄能器。后者油泵在“冷却时间”充填蓄能器，亦可用小油泵在注射及保压以外的时间里充填，被蓄存的高压油在注射时释放出来，一般能提高注射速度3倍。速度是注射薄壁制品成功的关键因素之一。快速充模和高的注射压力以高速将熔融的塑料注入模腔中，从而防止浇口凝固。薄壁制品的注射压力一般超过21mpa，为了能经受得住注射时的高压，注射机的锁模力往往很大，有资料介绍其最小值在900kg/cm2～1300kg/cm2。
文章关键词：模具设计、材料 |
