2D排組立步驟及注意事項
排組立圖的步驟：
1. 把產品的3D圖檔轉到2D圖檔上，需將倒勾或有機構處做剖面，要注意比例問題。(1：1比例)
2. 轉到2D圖檔上的產品圖要加縮水和鏡像。注意：完成以上兩步驟后必須檢查，可以測量產品在加縮水前后的同一地方，來檢查縮水加的是否正確。
3. 排組立前要定成品基准線。即把產品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三軸，特征的尋找需盡量接近于成品中心，若是兩上下蓋相配合，基准則盡量為同一點。成品基准線相對模具中心要為整數。
4. 依照成品基准線把模仁排出來。
步驟輿表示重點：A 刪除成品上的虛線。B 如側視圖為剖面要將側視圖的實線改為虛線，僅留剖面處為實線。C 要把成品的分型面表示出來，重點表示主分型面，斜銷，滑塊處分型面。分型面上的插破，靠破也需表示。D 還需把模仁拆入子處表示清楚，正視圖入子遍界用黃色線表示，且入子沉頭也需表示。入子輿入子間要避免有薄鐵現象，一般不可小于1mm。（模仁需拆入子部位一般為整體不好加工處或肋較深處及一些boss處）。
5. 排頂針，水路，最后排模仁螺絲。要注意三者不能干涉，三者間距不小于3mm，拆入子時也要一同考慮.以下為頂針，水路，螺絲的排列重點:a 頂針要排在成品不易脫模處，如成品的邊緣，肋，及塑膠較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增加強度。頂針輿成品形狀間距應不小于0.6-1mm，以避免薄鐵現象。b排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以達到冷卻效果。直通的水路效果最好。C模仁螺絲一般排四個，位置要盡量對稱。
6. 排模仁要注意強度問題，產品邊緣距模仁邊緣應不小于20mm，模仁邊緣距模架邊緣的距離要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具為30-50mm（天地側350mm以下視為小模具）.有特殊要求的要個別對待。模板厚度的選擇如圖1-1
母模板 公模板
a一般為20-30mm b=2c+20mm
1- 1
畫模架時的注意事項：
A. KO孔一般放在模具的正中，當有多個時，它們之間的間距一般為100mm。
B.支撐柱應盡量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針，斜銷等機構干涉。相比較下，天地側比左右側更需要支撐柱。
C. 當頂針小于2mm時，模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地側。
D. 吊模孔在輿其它機構不干涉的情況下要放在模板中間，如有干涉則要移位，并要標注尺寸。
E.當模具天地側長度超過350mm時，需增加頂出板螺絲和ST，且在下固定板輿模腳之間要加鎖左右各兩個M10螺絲。
F.如一副模架的模板都很厚超過標准模架所列出的模板厚度的中間數字，那么GP需加大一績。如是不標准模架，天地側或左右側有拉長，那么GP需加大一績。三板模GP的算法是：GP在公母模板分型面以下的長度等于成品料骨的總長度加上30-40mm。
G.三板模中的小拉杆的放置位置在模具的左右側。小拉杆行程的計算為料骨總長度加上15-20mm.
H.三板模中的樹脂開閉器的放置位置盡量在模具的左右側。
I.模具一般需加RP彈簧，彈簧孔的算法為頂出距離乘2再加10mm,彈簧長度為彈簧孔長度再加10mm。
7. 如產品有倒勾，需要走斜銷，滑塊等機構。成品進點的側視需做局部放
