摘要:详述了在不完全封闭壳体内翻边成形的工艺分析和模具结构。
关键词:不封闭壳体翻边工艺分析模具结构

一、引言

    图1所示零件，材料为08F，料厚为0.75mm,公差为I TI 3。原来成形的方法是:先将两折冷冲压部分成形，再焊接成图1所示形状。现采用不需焊接的冷压成形法进行成形。冷压成形有3种途径:

    一是冷冲压拉延折弯的方法;二是旋压法;三是拉延与旋压结合法。纯粹用冷压成形，在折弯顶部形状时，很难用模具实现;用旋压的方法成形是没有问题，但效率低，也不可取;采用旋压与拉延相结合成形法，拉延成形抛物面形，顶部折叠采用旋压成形，是一个比较适合的方案，因此采用第3种方案。其工艺路线为:拉延成形一修边一旋压折边一冲孔翻边一攻丝，即完成零件制作。下面对该件的翻边成形工艺分析及模具设计介绍如下。

1.确定小孔翻边是否需要冲预制孔

    该件料厚为0.75mm属薄壁零件，由于要用自攻螺纹连接，为增加连接螺纹扣数才需要翻边的。是否要制预制孔，也没有统一的标准，根据有的企业的内部标准厚度为0.8mm，自改螺纹可以不翻边。该件料厚为0.75mm，十分接近0.8mm，且螺纹直径为M3，翻边后肯定会远大于0.8mm。因此，对于翻边高度不作要求。M3螺纹底孔直径为，属小孔翻边，不要冲预制孔。如果冲预制孔，翻边竖边高度会整齐些。但冲孔凸模直径很小，对冲孔和翻边都会带来很多麻烦。

    小凸模冲裁，特别是翻边定位问题，可以讲几乎难于解决。如果不冲预制孔，可以保证翻边高度而且定位不成问题，操作也十分方便;但翻边竖边可能会高度不一致，且对有的材料会有裂纹现象存在，根据08F钢材料的机械性能分析，其强度极限与流动极限对比，产生裂纹的可能性不太大，且根据已有的经验，除竖边高度不一致外，可能会有裂纹痕迹，但并不影响伸用.因此决定不冲预制孔。

2 翻边力的计算