注 道
注道是从成形机构的喷嘴至流道之间，有一段锥形的孔道，以引导材料进入模穴中，是模具构造中最先与材料接触的部位。其前端孔径较小，末端孔径较大，锥孔斜度约3～5度。注衬套前端之R需大于喷嘴之R约0.1mm，以便与喷嘴密切接合且小端孔径须大于成形机之喷嘴孔径约1mm程度。
流 道
流道是从注道之末端至浇口之间的通路部份。也是影响材料流动关系最密切的部份。例如模穴充填不足等不良原因，大多由于流道问题而产生。流道的断面形状一般以圆形或梯形较适宜。为减少流动组力，其表面必须加以研磨。并考虑其段面积的大小及材料损失。流道的断面积约16mm ～50mm至于多模穴的模具更须考虑其对称性及长度均等性加以配置。
浇口
流道的终点，模穴的入口称为教浇口。浇口在射出成形模具中占有最重要的地位，系因其具有下列的功能：（1）控制注入材料的流动状态，如流量及流速等。（2）减轻入口附近的残余应力，防止产生裂痕和收缩之影响。(3）冷材料通过小浇口时，可使材料具加热作用提高材料温度。（4）使流道在成形后易于脱落。
浇口之种类
（1） 标准型浇口
浇口厚度为成形品厚度的30～40%，宽度为成形品厚度的3倍左右。此型浇口之凝固速度快，可保持模穴内之压力。标准浇口、针尖浇口及潜入形浇口三者同称为限制型浇口。
（2） 扇形浇口
熔融材料进入模具部份，面积大而且薄，形状像扇形故称扇形浇口。此种浇口的附近不易产生缺陷，广泛用于平板的成形。
（3） 薄膜形浇口
浇口宽广且薄故称为薄膜形浇口。适用于大而薄的成形品。
（4） 盘形浇口
适用于圆板及环状之成品，其表面不允许产生接合痕迹。即在成形品之圆孔处或薄板上设置盘形浇口。
（5） 环形浇口
在圆筒形成品的外侧，环绕一圆形的流道，再从环形流道设一圆板形的盘形浇口进入模穴，其目的与盘形浇口、薄膜形浇口、扇形浇口同样，系为了使材料的流动方向一致，防止成形品内部歪斜而设置。
（6） 两次浇口
从流道来的材料，不直接进入模穴，先通过一小片的副流道再进入模穴。如此经过两次浇口，材料平稳的流入模穴且经过两次的摩擦加热作用，流动性较加故成品的缺点较少。另一方面，材料进入模穴的速度减慢，亦可防止喷射情形发生，可得较佳之表面。流动性较差的材料如PVC、PC、PMMA等皆使用此种浇口。又称为柄形浇口。
（7） 潜入形浇口
普通的浇口，大多在分模面上。而此种浇口却在固定侧或移动侧的模板中，以潜入的方式进入模穴，当模穴开启时或成品顶出时，浇口自动被切断。若成品表面不得设置浇口时，可采用 潜入形浇口。
（8） 针尖浇口
熔融流动性较好的材料或投影面积较大的成形品或侧面不得留有浇口痕迹的成形品，皆采用此种浇口，其优点是当材料通过浇口时，因摩擦生热的现象使材料及模具温度上升而充填容易。浇口的大小，最初皆以0.6㎜～0.8㎜直径试用，再依实际情况作适当调整而加大。浇口直径若大于1.5㎜则将产生过充填及外观上的缺点且浇口不易去除，造成麻烦。故较大的成形品以采用多点针尖浇口为宜。
1）计算机数值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用计算机控制加工
