一、GLH-5高铬合金材料的引入与特性

• GLH-5高铬合金材料的引入 目前在工业上，烟气脱硫工程盛行，但在烟气脱硫工艺中，泵输送的介质一是因为含有石灰石、石膏等物质，二是因为含有较高的氯化物和较低的pH值，腐蚀性很强。因此，对泵材料的要求是既耐腐蚀又抗磨，而我厂研制开发的GLH-5高铬合金同时具备了耐腐抗磨特性。GLH-5高铬合金的上要成分见表1。 表1 GLH-5高铬合金主要成分(质量分数:%)成分 C Cr Cu Ni Mo 含量 1.3-2.0 20-30 0.5-4 1-4 1-4GLH-5高铬合金是铁素体类不锈钢，主要应用于电厂烟气脱硫系统。
• GLH-5高铬合金材料的特性
  • 抗磨性高 GLH-5高铬合金品体中分布了大量的含铬碳化物，且热处理后产生二次弥散碳化物，又沉淀于基体上，因而材料的抗磨性很高。
  • 抗腐蚀性好 GLH-5高铬合金材料中，合金元素强烈提高了基体的电极电位，对材料起到了保护作用，该材料在稀硫酸、磷酸、硝酸等诸种氧化性和还原性酸中，都具有良好的耐腐蚀性能。
  • 导热性差 GLH-5高铬合金材料，由于Ni, Mo的存在，导热性明显降低，由切屑带走的热量少，从而刀具上积聚的热量多，且难于扩散，致使刀具易于发热，温度大幅度上升，万具磨损加快，寿命缩短。
  • 粘附性较高 GLH-5高铬合金具有较高的粘附性，加之材料较硬，不可能采用高速切削，而采用中速切削，这时切削对前面压力很大，增加了摩擦力，这个力阻止了切屑底层的流动，形成滞流层，而切屑上流层流速快，使其产生摩擦升温，产生积屑瘤。使材料“粘结”到刀具上而产生“刀瘤”，给车削带来困难，影响零件表面光洁度。
  • 强度及热强度高 GLH-5高铬合金强度高，使之作用在刀具上的切削力增大，不平衡的切削过程使刀具的振动增强。

二、GLH-5高铬合金材料切削加工的基本原则

• 切削速度要低 在常规的切削加工中，切削速度对切削刃的温度影响很大，切削速度越高，则切削温度剧增，要选择合适的切削速度。对于GLH-5,因含铬量高，硬度相对大，所以切削速度要低。粗车时，切削速度v= 60～80m/min;精车时，切削速度v=100～140m/min。
• 切削深度要大 实验表明，切削深度对刀刃温度影响最小，所以采用较低的切削速度，增大切削深度对GLH-5高铬合金的切削是有利的，特别是粗车时，要保证刀刃完全进人被切削的高铬合金表面内，以防止产生磨损或崩刃现象。粗车时，切削深度ap=3～7mm，进给量f=0.3～0.6mm/r;精车时， 切削深度ap=0.5～1mm，进给量f=0.15～0.3mm/r。
• 切削加工中不能中途停止走刀 GLH-5高铭合金需连续切削，若在加工过程中出现不连续切削，切削中途停止进给，刀刃和切削的高铬合金就会在高负荷下不间断摩擦，容易引起高铬合金的加工硬化、产生烧结和挤裂而损坏刀具。
• 机床——夹具——刀具系统的刚性要好 机床各部间隙要调整好，主轴的径向跳动要小;夹具装卡工件要牢固，要有足够刚性;刀具切削部分尽量要短，在容屑足够的前提下尽量加大切削刃厚度，提高刀具的强度和刚性。

三、加工GLH-5高铬合金的刀具材料由于高铬合金材料又粘又硬，车削时硬度高，塑性大，切削变形大，切削力大，冷硬性强和导热性差，在高温下容易和车刀的刀尖表面粘连在一起，而且切削时切屑温度高，刀尖易磨损，所以要选用硬度好，耐磨性高的刀具材料。

• 硬质合金牌号为726 Y H052 YW 2
• 陶瓷刀具应选用圆形(f16mm×8mm)、方形(13mm×13mm×8mm、15mm×15mm×8mm、16mm×16mm×8mm)、菱形(12mm×12mm×8mm、15mm×15mm×8mm)三种形式的陶瓷刀片。

四、加工GLH-5高铭合金车刀常用几何参数影响高铭合金零件加工质量的主要参数有前角g，后角a，刀具圆弧半径r。如果前角、后角减小，刀尖增大，零件变形增大，切削温度升高，刀具磨损加剧。但若前角和后角过大，虽然刀具锋利，但刀具强度减弱，尤其是对余量大的粗车或连续车削，刀具更易损坏。加工高铬合金的车刀主要几何参数见表2。 表2 高铭合金车刀主要几何系数前角g 后角a 刀具圆弧半径r
mm 刃倾角l 0° 5°～8° 0.8～1.2 5°五、结论GLH-5高铭合金是我厂自行研制开发的一种耐腐抗磨金属材料。它的研制成功将带动我厂材料史的又一次发展，且随着生产的不断实践，其切削加工性将更加趋向完美与成熟。